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  • 咨询方式
联系人:培训部
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  • 关键词:
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  • 课程名称:
  • 问题的系统性分析与解决(8D)
  • 课程编号:
  • 2003
  • 课程类别:
  • 生产质量
  • 课程方式:
  • 公开课
  • 培训费用:
  • 3000 RMB/人
  • 培训时间:
  • 2019.05.14 - 2019.05.15
  • 培训周期:
  • 2天
  • 培训地点:
  • 苏州
  • 详细地址:
  • 备注:
  • 培训对象:
  • 生产、品管部门主管,质量工程师、工艺工程师、一线班组长人员等
  • 培训目标:
  • 1.树立面对问题的正确心态            2.了解何谓问题和发现问题的要点
    3.掌握发现质量问题的方法;          4.掌握解决问题标准程序并能运用
    5.掌握 QC 七大手法并应用            6.学会如何教导下属解决问题技巧;
    7.成为发现和解决问题的高手          8. 总结与发掘学员自身成功经验
    9. 能有逻辑性分析处理问题          10 学习正确书写CAR及8D报告的方法
  • 培训内容:
  •  第一单元:何谓问题 / 如何发现问题

    1.问题是对具有问题意识的人,才成为问题
    2.问题是用来扩大我的能力范围的
    3.主管的主要任务是发现和解决问题
    4.问题分类:救火类 / 发现类 / 预测类
    5.问题的层次:业务层次 / 管理层次 / 战略层次
    6.发现问题的正确态度
    7.生产持续改善从发现问题开始

    第二单元:解决问题的基本理念

    1.解决问题的误区
    2.有利于解决问题的环境
    3.对症治疗与根本治序(治标与治本)
    4.解决问题的标准程序

    第三单元:什么是质量问题

    1.质量问题的类别
    2.如何发现并定义质量问题
    3.对产品质量问题的理解及结构化
    4.4M1E与产品质量问题的关系
    6.对KPC及KCC的认识
    7.常用的质量管理图表工具

    第四单元:运用QC 手法在分析问题上应用

    1.查核表及案例
    2.层别法及案例
    3.柏拉图及案例
    4.鱼骨图或要因分析图及案例
    5.推移图及案例
    6.QC 手法解决生产问题案例分析

    第五单元:纠正预防措施

    1.何为遏制措施、纠正措施及预防措施
    2.真因分析
    3.实例分析不同措施的采取 
    4.纠正措施报告及实施案例

    第六单元:系统化解决问题

    1.了解现状
    2.组织解决问题的团队
    3.发现并消除异常
    4.分析问题的真因
    5.制定改进计划
    6.实施改进措施
    7.检验改善的结果
    8.巩固并扩大改善的成果与范围

    第七单元:帮助下属解决问题的方法

    1.管理人员的职责    
    2.帮助下属解决问题的有效工具-团队模式
    3.几种有效的解决问题团队形式
    4.鼓励及固化团队解决问题能力

    第八单元:案例分析与回顾

    1. CAR&8D实例简介和分析  
    2. 情景模拟与实际演练  
    3. 学员培训心得和评论                  

    【讲师介绍】 包凌明

    高分子材料工程学士
    CNAT注册咨询师
    MBB黑带大师
    精益生产咨询师

    1994-2000 优比(中国)有限公司 ------生产经理
    2000-2002 伟世通汽车饰件有限公司--------供应链经理
    2002-2006 上海林亚企业管理咨询有限公司----------咨询师
    2006-至今 专职制造业咨询师

    擅长领域:

    精益生产咨询:

    通过推行现场精益化改造、精益指标设定、IE工具应用,挖掘工厂隐藏的利润空间。辅导过程中运用“企业教练”的方法,强力推行新观念、新方法,对企业中层管理人员施加持久影响力,引导积极改善的管理思维,实现企业良性循环。
    现场管理咨询:

    独创“精益-5S”咨询产品, 以传统的5S管理为基础,融入了破冰、积极心态训练等活动,根据企业特点逐步导入精益生产管理模式,在工厂内全面实施定置化、目视化管理,实现3个月改变工厂面貌,6个月脱胎换骨,帮助多个迫切希望变革的企业实现升级转型。

    技术工具培训:

    开发适用于开展企业技术管理、技术创新的系列工具培训课程,涉及生产精益改善、设备效率提升及质量分析等关联领域。基于多年咨询工作积累的一手案例,采用互动式授课形式,以案例分析及演练为主,吸引学员全程参与课程主题讨论。       

    成功案例: 
    精益-5S管理辅导项目:
    中国传动集团镇江螺旋桨车间(国企,铜件铸造、机械加工)
    辅导成果:彻底改变铸造行业脏乱差形象,打造成可以让国外客户参观的现场
    金龙客车汽车空调车间(上市企业,空调系统总成)
    辅导成果:成为金龙客车下属供应商工厂管理学习基地
    常州天合光能有限公司(上市企业,太阳能电池垂直生产)
    辅导成果:建立符合欧美标准的EHS现场,保障员工健康,控制污染排放,塑造绿色形象
    森马服饰股份有限公司(上市企业,服饰)
    辅导成果:对下属10家主力生产工厂及面料厂开展系统辅导,塑造服装生产企业的3Q7S标杆,彻底改善服装工厂面貌,引进精益物流规划理念,货期达成率达到98%,市场品质退货率降低到1000PPM以内。
    精益生产辅导项目:
    苏州卫美恒医疗器械有限公司(英资,医疗轮椅)
    Lean咨询,辅导成果:打造标准生产单元样板,员工生产效率提升17%
    上海中钜包装材料有限公司(台资,瓦楞纸制造)
    TPM咨询,辅导成果:减少设备故障率,减少单位产品蒸汽消耗8%
    博凯机械(上海)有限公司(德资,造纸机械)
    项目管理咨询,辅导成果:引进项目管理,缩短大型造纸机械制造周期
    苏州埃赛克斯电磁线有限公司(美资,电磁线制造)
    TPM咨询,辅导成果:建立流水线的指标评估模式,设备OEE提升5%,上漆线故障率降低30%
    上海奥图泰冶金设备有限公司(芬兰,大型设备总装)
    项目管理咨询,辅导成果:解决大型设备制造中零部件采购与安装协调问题,LT缩短25天
    昆山好孩子集团(台企,童车座椅制造)
    TQM咨询,辅导成果:引入卓越绩效管理模式,成功获得中国质量奖
    广西玉柴机器股份公司(国企,柴油发动机)
    Lean-6SIGMA咨询,辅导成果:实施精益-6SIGMA战略,推行智能化铸造,铸件废品率低于0.1% 
    群光电子(苏州)有限公司(台资,光学半导体)
    TPM咨询,辅导成果:对精密的光学半导体设备解剖式分析,建立分级维护制度,OEE提升15%

    培训特色:
    采用互动授课模式调动课堂气氛,吸引学员全程参与课程的问题讨论,讨论过程中结合案例分析及演练,使学员能够加深对课程的理解。从事咨询培训业以来,累计超过300场次的品质管理专业课程,现场辅导达120家客户,客户满意度均在90%以上!

    部分客户名录:
    SHARP夏普科技(无锡)、koyo光洋科技(无锡)、Freudenberg科德宝.宝翎无纺布 、ESSEX埃赛克斯电磁线(苏州)、DAWNRAYS东瑞制药(苏州)、FUJISU富士电声(苏州)、RENSAS瑞萨半导体(苏州)、AUO友达光电(苏州)、FUKUDA富田金属(苏州)、SAMSUNG三星电子(苏州)、ASHIMORI芦森科技(无锡)、TRAINA 天合光能(常州)、VOLVO申沃客车(上海)、东风·悦达·起亚KIA汽车集团(盐城) 、博凯机械(上海)、YKK吉田建材(苏州)、GOOD BABY好孩子(昆山)、DSSC大赛璐安全系统(丹阳)、中钜包装材料(上海)、玉柴机器股份公司(广西)、奥图泰冶金设备(上海)有限公司、哈姆林电子(苏州)福汽集团东南汽车(福州),日月光半导体(苏州),瀚宇博德(江阴),万都汽车系统(苏州)……

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